如何防止消失模鑄造設備過程中返噴現象的發生及原材料的主要要求

一、如何防止消失模鑄造過程中返噴現象的發生
返噴是消失模鑄造過程中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身，要予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施。
1、泡沫模型密度要小，在保護泡沫表面質量，保護模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。
2、泡沫模型上涂料前確定要烘干，每批泡沫模型目前應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。
3、澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時產生的氣體能速度適宜充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。
4、在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。
消失模鑄造設備的技術特點有哪些
消失模鑄造設備適應于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號、各種材質及不同結構的大、中、小各類鑄件，下面為大家介紹一下消失鑄造設備的技術特點。
消失模鑄造設備的技術特點：消失模鑄造工藝集實型鑄造、V法鑄造工藝的優點為一體，適應于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號、各種材質及不同結構的大、中、小各類鑄件；使用干砂固型，原型原樣； 鑄件尺寸精度好，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺點，整個生產過程達到環保標準，沒有污染。
二、砂處理設備原材料的主要要求
(1)氣化溫度和發氣量低；
(2)氣化速度適宜，殘留物少；
(3)單體的含量小于0.5%；
(4)分子量比普通包裝用珠要高；
(5)足夠的發泡能力，發泡劑含量一般在6%～8%，預發倍數在40～50倍；
(6)水分含量低，一般小于1%；
(7)粒度均勻、集中；
(8)密度低、強度和表面剛性好，真空砂箱以使模樣在制造、搬運和型砂充填過程中不易損傷，確認模樣尺寸和形狀穩定。
砂處理設備的缺點和局限性
如今，消失模鑄造企業已經成為社會中一個不可少的行業，它近幾年的速度適宜成長，為汽車生產、還有各企業的生產應用帶了很多便利，從根本上降低了投資成本與生產成本，從各方面為企業的投入產出節省了時間、提高了工人的勞動效率。雖然消失模鑄造工藝在制造中的應用很普遍，與其他一些鑄造工藝都一樣，但其中也有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用此種方式進行生產，要根據鑄件的本身來進行分析?？梢詮南旅鎺c方面來考慮是否采用這種方式：1.鑄件大小，主要考慮相應設備的使用范圍(如振實臺，砂箱)。
2.鑄件的批量，批量越大,經濟效益越可觀。
3.鑄件結構，鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的性和經濟效益,對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預優良行實驗,才能投入生產。
4.鑄件材質，其適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼；通過需要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。
當確定了鑄件都符合以上的生產條件時，就可以按照消失模鑄造工藝進行鑄造，如產品不適合使用此種方式進行生產，就可以根據適合產品的生產方式進行生產加工，會深受很好的效果。